山西转型综改示范区科学技能创新孵化基地5号楼，9层精细拼装实验室门窗紧锁，隔绝了闹市的人山人海。
1月30日下午6时，相隔一条街的富士康太原园区正值下班时间，工人们三五结伴走出园区，踏入打开的公交车门。与此同时，曾文绶推开实验室玻璃门，走向一组运转中的机械臂。
在富士康并州智能制作研究院，除掉机械臂的“嘶嘶”声，只剩下谨慎与构思的磕碰声。曾担任台湾工业技能研究院严重科学技能项目方案负责人的曾文绶博士在研究院院长刘颖昕博士的带领下担任技能长，带领着一个不到30人的工程师团队，一直在与手机螺丝锁附技能较劲。
作为苹果公司全球首要的手机修理中心，富士康太原园区供给着手机修理与拼装服务。上一年11月，富士康并州智能制作研究院落户山西转型综改示范区，为太原园区冲刺千亿产量供给技能支持。
以才智化出产为要害词，研究院成立了精细拼装拆解与收回要害技能实验室、云渠道与研制技能实验室、2025科技服务室等6个实验室，至此已展开细小螺丝锁附组件研制、相关要害模块验证及测验、桌上型锁螺丝机规划开发等相关作业。
“咱们的技能不是单纯削减人力，而是进步出产效能，完成人工操作由严重30秒到舒适15秒的改变。”曾文绶和记者说，依托技能支撑，可直接或直接带动太原园区产量添加约10亿元，有用提高出产率1%至2%，节省很多物料本钱，带动技能水平晋级。
“所发生的每一组锁附数据都会传送到太原理工大学和美国UTA大学进行建模剖析，以作为锁附成果智能断定技能的开展，后期将规划由集团内相关AI工程团队据此逐渐完成AI工厂建置。”机械手旁，结业于西安交通大学资料学专业的工程师张娟正在对数据来进行计算核对。她说：“一直以来只需说到家园的富士康，第一个蹦出来的词便是代工厂。”而智能制作研究院打破了她的旧有观念，也让她终究下定决心回到家园。研究院准备期间，曾文绶造访多所211和985院校，寻觅想要回乡的优异山西学子。并州智能制作研究院就像一块“吸金石”，协助山西招引人才回归。
从曩昔靠“四肢”劳作，到现在培养“大脑”考虑，人力的奇妙和智能的功率相加，换来的便是出产效能的提高、客户本钱的下降和未来订单数量的添加。现在，曾文绶团队研制的桌上型半自动化锁螺丝机，完成了传统自动化设备的模组化、简便化、小型化，即将在深圳、郑州等园区全面推广；智能锁附体系和屏幕图画瑕疵检测体系，则在推进我省制作业智能化开展中把握了技能主动权，现在正在最新产品上进行仿制导入。
2017年，富士康太原园区产量跨过700亿元，成为富士康全国第三大园区。“在满意园区内部出产技能需求之后，咱们未来不扫除与其他企业协作，将研制技能扩展至其他工业。”曾文绶对太原园区的未来满怀信心，他说，“现在山西正在奋力建造‘资源型经济转型开展示范区’、打造‘动力革新排头兵’、构建‘内陆地区对外开放新高地’，咱们等待持续为山西的经济开展作出‘富士康奉献’。”
